行业概述
行业痛点
石油石化生产过程存在的有毒有害气体种类多、分布广,具有潜在的火灾爆炸和中毒危险。石油石化生产过程中存在的有毒有害气体有:硫化氢、氯气、一氧化碳、氨气、苯蒸气等。特别是近年来随着原油种类的变化,原油中硫含量升高,其生产工艺介质中硫化氢的含量也越来越高,最高可达80%以上,硫化氢中毒的危险性也越来越大。硫化氢主要分布在炼化生产装置的干气、瓦斯气、酸性气、含硫污水、粗汽油、柴油、液化气、渣油、凝缩油等介质中,容易发生泄漏的部位有脱水口、采样口、排凝口、放空口、计量仪表接口等;氨主要存在于污水汽提装置、氨存储罐区、化纤污水处理装置等;苯蒸气主要存在于催化重整装置、芳烃抽提装置及存储罐区等;一氧化碳主要存在于锅炉、加热炉、燃烧室、烟气中。因此加强对石油石化行业的有毒有害气体检测具有十分重要的现实意义。
解决方案
1.方案概述
石油石化生产过程中,各个环节都极易产生有毒有害气体,因此我们要做好气体监测工作,以保障石油石化生产领域的安全。
环境设备监控系统:在石油石化各个易产生有毒有害气体的场所,放置气体检测报警器,时刻监测大气中有毒有害气体的含量,通过控制主机将各种信号采集、存储、自控、上传,实现对石油石化领域的环境监控。
采集系统:控制器通过采集气体探测器的数据,经过CPU逻辑运算,按照设定参数自动对外设进行控制,并且将采集到的数据主动上传到数据服务器,达到实时同步,并驱动LED显示屏,实时显示该区域环境参数,及时提醒是否适合人员进入该场所。
数据传输系统:数据传输方式有两种,一种是有线传输,一种是无线传输。
1)有线传输:气体控制器可输出RS485信号,经转换器转化成为RS232信号,传输到电脑终端。
2)无线传输:气体控制器可将采集到的信号通过2G/4G网络,无线传输到电脑终端。
数据监控系统:数据监控系统主要有数据服务器、电视墙、中央监控服务器、电脑客户端、手机APP等部分组成。
2.系统组成
3.系统功能
1)检测功能:气体检测报警器能实时监测气体浓度,当空气中被检测气体浓度超过检测仪的设定值时,立即发出声光报警。
2)数据存储功能:在监控中心装有数据服务器,采用磁盘阵列方式提高数据的安全存储、可扩充能力,方便监控人员随时查看监测数据。
3)监控报警功能:监控中心监测到数据异常时,会及时弹出提醒窗口,并且根据事件重要程度会分别推送给不同的手机APP客户端,或以短信的方式通知给负责人员,提高报警的时效性。
4)手机APP功能:手机APP客户端具有远程数据查看、实时将定位坐标上报、事件照片上传等功能,同时还可以接收监控中心推送的报警数据,以及下发的调度命令、任务确认和复查等信息。
成功案例
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